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選礦設備球磨機產量提高的寶典

具體做法如下:
1.縮小入磨物料粒度,降低入磨物料水分
我廠破碎設備一級為400?600顎式破碎機,二級為φ800?600錘式破碎機。一級排出物料***為40毫米,二級基本為粉狀,其中***粒度不超過15毫米。我廠生產規程規定φ800?600錘式破碎機的篩條間距為10~12毫米,從設備上保證了入磨物料的粒度。在縮小入磨物料粒度的情況下,認真加強基礎工作,例如入磨物料的水分也是影響磨機產量提高的關鍵,控製入磨物料的綜合水分在1.5~1.8%左右。
2.加強研磨體管理,提高粉磨能力

1.B650皮帶機;2.原料庫;3.φ3.5米離心式選粉機;4.GX400粗回粉螺旋機;5.φ2.2?6.5米球磨機;6.GX500螺旋機;7.GX500螺旋機;8.D350提升機;9.生料庫;10.GX500螺旋機;11.HL500提升機;12.拔氣管;13.噴吹抽風裝置
大家知道,一般幹法管磨機研磨體分兩種,一倉為圓鋼球,主要起破碎物料作用;二倉為鋼段,主要起研磨物料作用。為此,在研磨體管理方麵,凱時kb88首頁做了三件事。(1)在設備、動力許可的情況下,增加研磨體的填充量,由原來的設備總裝載量31噸增加到32.3噸。(2)一倉采用***鋼球,表麵光潔,無缺陷,使用一段時間後也不開裂、變形,鋼球直徑逐漸變小後,補球隻需補大球,一個季度隻倒倉一次,降低了鋼球消耗和電耗,減輕了勞動強度,穩定產量。(3)二倉采用冷模工藝製作的中錳圓錐形鋼段。考慮二倉主要是研磨,且被研磨的物料細度與研磨體表麵成比例關係,即研磨體表麵積越大,被研磨的物料越細、越多。為了增加研磨體的表麵積,曾設想縮小球的直徑,但目前未發現直徑更小,價錢又廉的研磨體。***後,凱時kb88首頁選用錐形段,研磨體分三級:φ15/19?20、φ20/23?25和φ25/28?30,為了確保台時產量的穩定性,每15天按產量與噸料耗球量進行定期補球,使產、質量穩步地提高。
3.加強球磨機通風,減少物料過粉磨現象
在拔氣管中增設一個自行設計製作的噴吹抽風裝置,解決物料的過粉磨現象,提高產、質量。
4.改善結構,提高選粉機循環率
當球磨機產量在21~24噸/時時,凱時kb88首頁發現φ3.5米離心式選粉機能力不夠,成品細度隻能在7~8%(0.080毫米篩)的範圍變化。凱時kb88首頁做了以下兩點改進:(1)把撒料罩大頭直徑變小,高度變矮。(2)把小風葉數量由原來的8片改為對稱的4片。經過改進後,成品細度可以調整在10~12%之間。按煆燒要求,生料成品細度控製在10%左右,使選粉機循環負荷率由原來的200%增加到300%,從而使球磨機、選粉機能力相匹配。
5.改變輸送設備,提高輸送能力
球磨機卸料原配套D350提升機,設計能力為42米3/時,實際使用中能力達不到。經過計算,凱時kb88首頁設計了HL500的提升機料鬥,采用機殼、傳動不變,隻把膠帶輪改為鏈式輪,膠帶換為鏈條,上、下軸不變(輪的軸孔按原軸孔尺寸不變),將原料鬥換為新設計的料鬥,傳動下端和頂蓋做了一些小調整,投資少、見效快、效益高。
 
 
 

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